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熔融氨纶和熔融氨纶废丝再生技术的发展现状

来源：中国纺织网 作者： 时间：2008-06-13 点击：

熔融氨纶因工艺流程简单、设备投资低、生产效率高、纺速快并易于实现氨纶的细旦化等优点深受用户欢迎，熔融氨纶生产中不需溶剂、无任何排放物和残留物，环保安全，在国际上称之为绿色氨纶，所以，其发展前景被普遍看好。
　　1熔融氨纶的优势和熔融氨纶生产发展现状
　　1.1熔融氨纶的优势
　　熔融氨纶工艺是目前世界氨纶两大主流工艺方法（干法和熔融法）之一，是近年来发展起来的新技术，它以设备投资少、投产周期短、生产流程简单、产量高、成本低、尤其是无污染等优势受到人们的普遍关注，成为各大厂商竟相研究、开发、投资的热点[1-3]。熔纺氨纶与干法氨纶的技术经济比较见表１。

表１　熔纺氨纶与干法氨纶的技术经济比较

	熔纺氨纶	干法氨纶
设备投资费用	500万元RMB/1200（t/a）	1-1.1亿元RMB/500（t/a）
纺丝速度, m/min	400-1200	400-900
工艺技术成熟性	已成熟	经典工艺
利润	高	较高
细旦	单丝	复丝
对环境影响	无污染，绿色工艺	污染严重
产品显著优点	手感柔和，耐久，耐氯，耐水解性好	熔点高，热变形温度高，伸长大，回弹率高。
下游产品领域	袜子，毛衫，内衣	品种多，有些内衣受限
配套产业	完善中	很完善
发展中的难题	热变形温度低	投资高，污染大，有残留
未来的发展趋势	研究、开发、投资的热点。熔纺氨纶产能比例在提高。	有机溶剂（DMF）或(DMAC)对有接触人员的身体器官（肝脏）构成危害，氨纶丝还附有微量溶剂残留物，发达国家已有明令禁止用干法氨纶生产与人体皮肤有接触的内衣产品，美国、日本为保护本国环境不受污染，已不再发展干纺氨纶，原企业或停产、或外迁、或转让。美国本土境内早已无干纺氨纶企业，我国也明令不再审批干纺氨纶新建项目。

　　目前，熔纺氨纶在个别性能指标方面还不如干法氨纶，但在中低档弹性织物的使用领域中完全可取代干法氨纶。由于熔法氨纶生产设备投资少、成本低、纺速高、无污染、能耗低等优点极具竞争力，在短期内还将得到较大发展。
　　1.2我国熔融氨纶生产现状
　　我国熔纺氨纶产能比例在提高， 2003-2004年期间，我国熔融纺丝氨纶纤维生产厂家只有8家，如江苏南黄海实业股份有限公司（2000 t／a）、海宁新高纤维有限公司（1000 t／a）、海安宏发特种化纤厂（500 t／a）、张家港昌源氨纶机械贸易有限公司（300 t／a）、张家港惠泰化纤有限公司（100 t／a）、大连合成纤维研究所（1000 t／a）、中山新顺特种纤维有限公司（1000 t／a）、江苏常熟氨纶厂（深圳新纶公司自行设计研制，100 t／a）等，生产能力仅达6000 t／a。目前，我国熔融纺丝氨纶纤维生产厂家已发展为30家, 生产能力达20200 t／a。我国熔纺氨纶厂家生产能力情况见表2。

表２　我国熔纺氨纶厂家生产能力

序号	熔纺氨纶厂家	产能，t/a	备注
０１	江苏南黄海实业股份有限公司	3000	原2000 t/a
0 2	海宁新高纤维有限公司	2000	原1000 t/a
0 3	海安宏发特种化纤厂	500
0 4	张家港昌源氨纶机械贸易有限公司	300
0 5	张家港惠泰化纤有限公司	500	原100t/a
0 6	大连合成纤维研究所	1000
0 7	中山新顺特种纤维有限公司	1000
0 8	江苏常熟氨纶厂	200	原100t/a，深圳新纶公司设计
０９	江苏云菲	3000	原2000t/a
１０	浙江精辉	2000	原1000t/a
１１	江苏金祥	1000	原100t/a
１２	保定天鹅	1500	原500t/a
１３	海宁庆达	200	原70t/a
１４	海宁星源	100
１５	苏州伟丽	300	原100t/a
１６	无锡长安	100
１７	杭州艺鸣	500	原200t/a
１７	苏州长泰	100
１９	无锡宏鹰	200
２０	武进五洋	100
２１	苏州华伟	100
２２	宜兴华意	150
２３	上海宇航	100
２４	张家港汇丰	150
２５	上虞化纤	100
２５	深圳雅群	200
２７	中山大涌	300	原150t/a
２８	桐张长江	500
２９	绍兴阻燃